鋼結構是以鋼材為主要受力構件的結構體系，具有強度高、自重輕、施工周期短、抗震性能好等優點，廣泛應用于工業廠房、高層建筑、大跨度場館、橋梁、倉儲物流建筑等領域。
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東莞鋼結構公司講鋼結構構件的加工以工廠預制為主，現場組裝為輔，完整流程如下：
圖紙深化設計：根據建筑施工圖，細化構件的尺寸、連接節點、坡口形式等，出具加工詳圖，明確材料規格和工藝要求。
1、原材料下料
鋼材進廠后需進行材質檢驗和表面除銹，然后通過數控火焰切割機、等離子切割機、剪板機等設備，按詳圖尺寸切割成鋼板、型鋼坯料。
下料后需去除邊緣毛刺、坡口加工（焊接部位），保證構件精度。
2、構件成型與組裝
簡單構件（如型鋼梁、柱）可直接下料后加工孔位；復雜構件（如箱型柱、H 型鋼梁）需先將鋼板焊接成型。
通過組立機將翼緣板和腹板組裝成 H 型鋼，再進行定位焊固定。
焊接
核心工序，常用焊接方法有埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、手工電弧焊。
焊接后需進行無損檢測（UT 超聲波檢測、MT 磁粉檢測），排查焊縫裂紋、氣孔等缺陷。
3、矯正與加工
焊接后的構件會產生變形，需通過火焰矯正、機械矯正恢復直線度和平整度。
根據設計要求，用鉆床、數控平面鉆加工螺栓孔，保證孔位精度（孔徑公差、孔距偏差需符合規范）。
4、表面處理
除銹：通過拋丸、噴砂去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮，達到除銹等級要求（如 Sa2.5 級）。
防腐涂裝：噴涂底漆（如環氧富鋅底漆）和面漆（如聚氨酯面漆），漆膜厚度需滿足設計標準，增強耐腐蝕性。
5、現場運輸與組裝
預制構件按編號運輸至施工現場，通過汽車吊、塔吊吊裝到位。
構件連接方式分為螺栓連接（高強螺栓，施工便捷、可拆卸）和焊接連接（整體性好，適用于重要節點）。
組裝后需校正構件的垂直度、水平度，擰緊高強螺栓，完成整體結構成型。
