廣東鋼結(jié)構(gòu)公司分析鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材（型鋼、鋼板、鋼管等） 為主要建筑結(jié)構(gòu)材料，通過工廠預(yù)制加工、現(xiàn)場拼接安裝而成的建筑工程體系，具有強(qiáng)度高、自重輕、施工周期短、抗震性能好、可回收等核心優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、高層建筑、大跨度場館、橋梁、倉儲物流等領(lǐng)域。
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鋼結(jié)構(gòu)工程遵循 “工廠預(yù)制為主，現(xiàn)場安裝為輔” 的原則，流程清晰且標(biāo)準(zhǔn)化：
前期設(shè)計與深化
方案設(shè)計：根據(jù)建筑功能、荷載要求（恒載、活載、風(fēng)荷載、地震荷載）確定結(jié)構(gòu)形式、鋼材牌號，繪制初步設(shè)計圖。
深化設(shè)計：將初步設(shè)計轉(zhuǎn)化為工廠加工圖紙，細(xì)化構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)連接方式（焊接、螺栓連接）、預(yù)埋件位置，需通過結(jié)構(gòu)力學(xué)驗(yàn)算，確保安全。
常用鋼材：Q235B（普通強(qiáng)度，性價比高）、Q355B（高強(qiáng)度，適合大跨度 / 重載結(jié)構(gòu)）、耐候鋼（戶外 / 腐蝕環(huán)境）、不銹鋼（特殊防腐需求）。
工廠預(yù)制加工
原材料檢驗(yàn)：核對鋼材牌號、質(zhì)保書，檢測力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）和化學(xué)成分，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
下料切割：通過火焰切割、等離子切割、數(shù)控激光切割，將鋼板 / 型鋼按圖紙尺寸精準(zhǔn)下料，公差控制在 ±1mm 內(nèi)。
構(gòu)件加工：包括矯正（消除鋼材變形）、坡口加工（焊接需求）、鉆孔（螺栓孔）、組裝（構(gòu)件拼接成型）。
焊接與探傷：采用電弧焊、氣體保護(hù)焊等工藝焊接構(gòu)件，關(guān)鍵焊縫需做無損探傷（UT 超聲波探傷、RT 射線探傷），確保無裂紋、氣孔等缺陷。
防腐與涂裝：這是鋼結(jié)構(gòu)耐久性的核心 —— 先做表面除銹（噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5 級，手工除銹達(dá)到 St3 級），再噴涂底漆（防銹漆）、中間漆、面漆，涂層厚度按環(huán)境要求（室內(nèi)≥120μm，室外≥200μm，腐蝕環(huán)境需加厚或采用鍍鋅 + 涂裝復(fù)合防護(hù)）。
構(gòu)件編號與出廠：對加工好的構(gòu)件標(biāo)注編號，便于現(xiàn)場安裝識別，出廠前做整體尺寸復(fù)核。
現(xiàn)場安裝施工
基礎(chǔ)施工：澆筑混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓，定位精度控制在 ±2mm 內(nèi)，確保鋼柱安裝準(zhǔn)確。
構(gòu)件吊裝：按 “先柱后梁、先主后次” 的順序，用汽車吊 / 履帶吊吊裝鋼柱、鋼梁，臨時固定后校正垂直度和水平度。
節(jié)點(diǎn)連接：
高強(qiáng)度螺栓連接：需先初擰、再終擰，控制扭矩值，確保連接緊密；
焊接連接：現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)需做好防風(fēng)防雨措施，焊后保溫緩冷，避免焊縫開裂。
次構(gòu)件安裝：安裝屋面檁條、墻面檁條、支撐體系（水平支撐、垂直支撐），增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
圍護(hù)系統(tǒng)安裝：鋪設(shè)屋面板、墻面板（彩鋼板、夾芯板），安裝門窗、天溝等。
竣工驗(yàn)收
檢查構(gòu)件安裝尺寸、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量、焊縫探傷報告、防腐涂層厚度；
進(jìn)行荷載試驗(yàn)（必要時），檢測結(jié)構(gòu)承載力和變形是否符合設(shè)計要求；
整理全套技術(shù)資料（設(shè)計圖紙、材料質(zhì)保書、加工記錄、檢測報告等），備案存檔。
